無錫注塑零件加工的工藝要點

　　注塑工藝近些年來在我國的加工工藝中可是得到了非常廣泛的應用呢!隨著我國工業水平的發展提高，越來越多的新型加工工藝出現在了人們的社會生活中，注塑加工工藝也是在這個時候誕生的。很多的零件設備都是通過注塑加工制造出來的，那么大家對于注塑零件加工有多少了解呢?小編就以無錫注塑零件加工為例為大家介紹一些注塑零件加工的工藝要點。

　　1.注塑原料在注塑機料筒中應處于黏度低的熔融狀態。熔融的塑料高速流經截面很小的噴嘴和模具流道時，溫度從70-90度瞬間提高到130度左右，達到臨界固化狀態，這也是物料流動性好狀態轉化點，此時注塑壓力在118-235MPa之間，注塑速度一般為3-4.5m/s;

　　2.熱固性塑料中含有40%以上的填料，黏度與摩擦阻力較大，注塑壓力也應相應的增大，注塑壓力的一半要消耗在澆注系統的摩擦阻力上;

　　3.原料在固化反應中產生水和氣體，型腔須有良好的排氣結構，否則在注塑制件表面會留下氣泡等缺陷;

　　文章以上敘述的內容就是關于無錫注塑零件加工的工藝要點的相關知識，大家在經過閱讀以后是不是有了一些新的認識了呢?在進行注塑零件加工生產之前要先對其進行一些了解，這樣才能夠保證加工出來的零件的質量。如果您還想了解更多資訊，可以與我們注塑零件加工廠進行聯系。